Kako nadzorovati tlak v stroju za sitotisk?

Kot vsi vemo, je strojno tiskanje sitotiska sestavljeno iz petih elementov, plošče za sitotisk, otiralnika, črnila, tiskalne mize in podlage. Uporabite osnovno načelo, da lahko mreža grafičnega dela sitotiskalne plošče prodre skozi črnilo, mrežica negrafskega dela pa ne more prodreti v črnilo za tiskanje. Za dobre rezultate tiskanja je treba nadzorovati pritisk sitotiska. Kako torej nadzorovati tlak v stroju za sitotisk? Sledi uvod:

Pri sitotisku je pravilen in enakomeren tlak tiskanja pomembno jamstvo za pridobivanje visokokakovostnih sitotiskov. Če je tiskalniški tlak premajhen, se tiskalna plošča ne more dotakniti podlage in je ni mogoče natisniti, kar ima za posledico nepopolno grafiko tiskanja in neenakomerno debelino črnila; če je tiskalniški tlak previsok, se zaslon preveč deformira, natisnjena grafika pa bo zamegljena. Napake pri tiskanju, kot je huda obraba zaslona in otiralnika. Če je tiskarski tlak neenakomeren, bo prišlo do več napak tiskanega izdelka. Zato je nadzor nad dejavniki, ki vplivajo na tiskarski pritisk, in izboljšanje neenakomernosti tiskarskega pritiska postal primarni problem, ki ga je treba rešiti s postopkom sitotiska.

Funkcija tiskarskega pritiska sitotiskalnika je zagotoviti, da je zaslon v polni liniji s tiskalno površino. V skladu s tem, čim manjši, tem bolje. Ker je večji pritisk, je stik med strgalom in zaslonom boljši, vendar sta stopnja sploščenja zaslona in stopnja vstavljanja strgala v mrežo višja, zato je količina prenosa črnila majhna, večja je deformacija strgala, ki bo vplivala na polnjenje olja. Stanje ima večji vpliv, povečalo pa se bo tudi deformacijo zaslona, ​​povečalo pa se bo tudi trenje med strgalom in zaslonom, kar ne poveča le trenja na zaslonu, ampak vpliva tudi na hitrost tiskanja.

Med postopkom sitotiska je otiralnik v vodoravnem stiku z zaslonom in ustvarja pritisk, zato ga je treba po določenem številu uporabe nositi. Hkrati so trki med uporabo neizogibni, zato bo brisalnik prikazal brazgotine, na učinek tiskanja pa bo vplival, ko je brisalec obrabljen; zato pred tiskanjem preverite ravnost, ostrino in napake rezila brisalnega traku.

Ko je strgalo obrabljeno, ga je treba ponovno brusiti in nato uporabiti. Ponovno brušenje je razdeljeno na ročno in mehansko brušenje. Na splošno bosta med ročnim brušenjem stališče in pritisk otiralnika nestabilna in vplival bo na učinek mletja. Da bi zagotovili naravnost rezila, lahko navadno položite brusni papir na ravno leseno desko in kos postavite vzdolž smeri brušenja. Ravna stranska stran z ostrenjem. Kakovost mehanskega brusilnega lista je enakomerna in stabilna, kar je boljše od ročnega brušenja. Pri dejanski proizvodnji je treba preveriti tudi strgalo po brušenju.

Tlak otiralnika' je neposredno povezan s transportom črnila. Večji kot je pritisk otiralnika, večja je količina črnila, ki ga je mogoče transportirati. Zaradi širjenja črnila se bodo pike razširile, kar bo zameglilo tisk, ko je močno; nižji je pritisk otiralnika, več bo črnila Manjša bo količina transporta, pike bodo nejasne ali pa bo odtis nepopoln.

Tukaj je predstavljeno, kako nadzorovati tlak v zgornjem stroju za sitotisk. Na enakomernost tlaka pri sitotisku vpliva veliko dejavnikov, vključno z odpornostjo sita, razmikom med zasloni, deformacijo okvirja sita in enakomernostjo pritiska sitotiska. Vpliv.